嘉兴松下厨电工厂年产量达300万台智能厨电、400万套核心组件规模。零部件SKU繁杂，传统仓储模式“入库慢、找料难、盘点错”等固有弊端限制了产能释放。在智能制造成为企业核心竞争力的今天，松下物流深刻意识到原材料仓绝非单纯的“货物存放地”，而是供应链与产线协同链接的关键枢纽，并就此启动了以“科技赋能、效率革新”为主题的仓储系统性转型升级。

双仓联动，构建智能仓储新范式

松下物流凭借其专业规划设计能力，携手海柔创新共同部署智能仓储闪攀系统，于工厂二层、三层的原材料仓打造智能仓储双库区，深度统合厨电制造场景，构建柔性化智能仓储枢纽，实现从“静态存储”到“动态赋能生产”的华丽转身。

自动入库，极速精准高效

物料抵仓后，闪攀系统即刻启动信息采集、料箱绑定、库位匹配、输送上架的全线自动化入库流程，无需人工干预，极速高效。相较于传统人工操作，入库效率实现翻倍，上架准确率高达99.99%以上，从根本上避免物料错放、信息漏录等行业痛点。

立体存储，空间效能翻倍

针对厨电零部件品类多、尺寸差异大等特点，系统采用高密度立体货架设计，通过 “立体空间换平面土地”的设计逻辑，设立10654个库位，提升垂直空间利用率40%。在同等占地面积下，仓储容量较传统平面仓实现翻倍，成为嘉兴工厂超 15 亿元年产值物料存储需求的有力支撑，显著节约土地租赁与厂房建设等成本。